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铸造模具的表面处理

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而进步材料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件(如模具)真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程

主要采用油意气消沉和气冷

低压铸造   的优点表现在以下几个方面：

1．液体金属充型比较平稳；

2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形   为有利；

3．铸件组织致密，机械性能高；

4．提高了金属液的工艺收得率，漏模机模具报价，一般情况下不需要冒口，漏模机模具，使金属液的收得率提高，收得率一般可达90％。

此外，漏模机模具生产厂家，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在一对一的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既取消毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能深受显著的提高。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和优良地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优良铸件的过程。

球铁铸造模具件工艺

铁铸造件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。以取得零件或毛坯的办法叫铸造。用铸造办法取得铸件叫铸造件。铸件结构规划：其作业功能和力学功能要求、考虑铸造工艺和合金铸造功能对铸件结构的要求，铸件结构规划合理与否，对铸件的质量、生产率及其利息有很大的影响。铸铁铸件满意强度和刚度要求，对受力很大的箱体零件，漏模机模具定价，满意强度是一个重要问题；但关于大多数箱体，鉴定功能的主要指标是刚度，由于箱体的刚度不只影响传动零件的正常作业，并且还影响部件的作业精度。